国外复合膜发展近况是嘛

国外复合膜发展近况

多层结构医用包装薄膜一般采用PE/ 粘接剂/ PA/ 粘接剂/ PE/ 粘结剂/ PA/ 粘接剂/ PE9层结构, 也可用PP 代替PA, 其他结构一样, 厚度通常为0. 05～0. 4mm。共挤薄膜的层数在不断增加, 已有多家公司能够生产8层、9 层甚至11 层的医用包装薄膜。目前, 国外药品包装用多层复合薄膜都是在以食品包装公司为主力, 在多层结构食品包装薄膜生产线上开发的。美国Bemis公司早在1996 年将其当时规模较小的医药包装薄膜业务与其收购的Per fecseal 公司合并, 成立医药包装公司, 生产低成本的多层结构薄膜。目前Per fecseal 公司已建立了专门的医药用塑料包装薄膜厂, 所生产的薄膜的层数均在5层以上。加拿大Winpak 公司原有一条11 层生产食品以避免抛光织物磨得太快包装阻透膜的流延法生产线, 经改进后生产含PA 的11 层杀菌袋用医用包装薄膜, 在北美市场获得成功。该公司至今没有公开这种多层薄膜的结构。该公司还采用其原有8台和9 台挤出机的多层共挤吹膜生产线生产多层吹塑薄膜, 已获准用于医药包装。

澳大利亚Amcor 公司收购了美国Rexam 保健品软包装公司后, 将多层结构食品包装薄膜技术应用到医药包装领域。芬兰Wipak 公司也是一家著名的高科技包装薄膜生产商, 已获得北美管理部门的批准, 在欧洲安装了一条专用流延薄膜生产线, 这是世界上第一条医药塑料包装薄膜洁净室生产线。 医用器械加工技术的发展趋势

阿博格公司的邢志杰博士对医用塑料产品的技术要求作如下阐释:注射器、滴管这类一次性医用产品的用量非常大, 因此要求注塑生产的周期短, 阿博格采用多模腔、短循环周期来满足生产要求, 例如,模具动作、注射、塑化这三个主要动作由伺服马达驱动, 其他动作可以选用电动或液压驱动, 在生产过程中根据生产要求, 选择最佳的驱动方式; 此外, 还采用阿博格特有的水冷马达, 运行时不受周围环境的影响缩短生产周期。除了考虑注塑成型时的短循环周期, 还要保持产品的精度高、质量好, 而阿博格的液压式注塑机的合模系统的模板精度高、导向性好, 加上长期优化的料筒组件设计, 达到了均匀的塑化, 保证了注塑产品的质量一致性。

医用塑料产品还有一个特点是要求洁净室生产, 而洁净室费用十分昂贵, 因此阿博格提出了创新的解决方案, 以独立分散式洁净室模块为例, 洁净环境仅限于模具部分, 空间小、运行成本低, 整个机器在洁净室外, 换模具及维护不影响洁净室, 大大减少了洁净室的空间。邢博士还透露说, 多组分注塑成型是塑料医疗产品注塑的一种发展趋势, 如输液用的三通阀就是一个多组分注塑成型的产品。

奈斐耐驰特的中国区销售经理曹厚德先生对医用塑料制品注塑强调两点: 精密和清洁。前者指的是医用产品都是很小很精密的, 比如吸液管, 这是一种精度要求非常高的产品, 尖端的截面尺寸要保持非常精确, 这就不能采用普通的注塑工艺, 而必须有精密的加工技术。后者是考虑到与人体接触所需要的安全性, 为此, 注塑机做出很多改善以确保清洁生产得以实现。比如冷却装置, 用水冷式的马达取代风扇式的马达, 也是为了防止风扇的运动引起清洁室里灰尘的扬起。在产品下方安置具有避震功能的垫脚,方便每次生产之后的清理, 而模具也需经过特殊镀镍处理, 以达到防腐蚀、易清洁的目的。

克劳斯玛菲公司中国区销售经理Chr istian Veser 先生认为:“ 洁净生产, 给您带来成功。” 他说,普通产品的生产环境一般都是客户根据自身产品制定的, 但是医用塑料产品的生产环境是由医疗器械协会来制定。为此注塑机的设计也要根据生产环境的不同来设计。针对医药用产品的要求, 目前克劳斯玛菲设计了几种洁净生产的解决方案。Chr istian Veser 先生介绍,目前有一种“ 室入室” 的解决方案, 即机器在正常生产运行当中时, 只有模板和顶柱及合模部分处于洁净室内;在生产任务结束之后, 机器移到洁净室外进行清理, 洁净室自动关闭, 这样清理时就不会污染到洁净室环境, 也无需将整个机器全部置于洁净室内, 厂房的设计就能节省很大的成本。

由于医用塑料包装具有较大的市场潜力, 且利润较高, 目前还有多家食品包装薄膜公司拟进军医药包装薄膜领域。医药包装多层复合薄膜的生产技术与食品包装薄膜一样, 有多层共挤吹塑法和多层共挤流延法。北美的医药包装复合膜大部分采用共挤吹塑法生产, 这主要由于该工艺生产的多层吹塑薄膜具有内在取向性及较高的撕裂强度。欧洲的医药包装更多是采用共挤流延法生产,这是由于流延薄膜尺寸精度更高、薄膜更柔软之故。此外, 医用仪器设备包装用的热成型薄膜, 通常汽车用制动器衬片试先由电磁激振器产生1个激振力验性能的测定参数采用EVA/ 离子交联聚合物/ EVA3 层结构或采用离子交联聚合物为中间层, EVA/ 混合物为内外层的3 层共挤薄膜。离子交联聚合物韧性高、经过量年研究取得了10几项国家专利透明, 但成本高; 如果要求厚度大的薄膜和袋, 常常将上述3层复合薄膜自身叠压形成6 层复合薄膜, 可完全满足要求。

转载自：国外塑料