数控电火花微孔加工机床用途及性能特点《资讯》

发布时间：2020-08-17 12:58:53 阅读：次来源：四季垫厂家

2016-06-22 10:39:32来源：贤集网

1、用途

精密数控电火花微孔加工机床ZH-WK007B本机床利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在在￠0.08~￠1.0mm，孔深一般在3~5mm以内。

2、性能特点

精密数控电火花微孔加工机床ZH-WK007B机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。

机床带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工，加工中电极丝可作高频振动，以更好地导入加工液和排屑。

该机床除装夹工件及更换电极外，整个加工过程可以自动完成。可以自动修整电极，自动找零位，加工过程中可以自动切换工艺参数。加工深度到一定位置后可以自动回退。

机床采用长电极加工，电极损耗通过再进给机构进行自动补偿，电极用完可以自动报讯。

机床提供开放式孔位编辑功能，用户可以设置孔号，可以连续群孔加工，也可以任意指定孔号进行加工。

各电参数可根据工艺要求，进行设置。机床采用工控机控制，彩色液晶显示各加工状态、工艺参数和孔号。

数控电火花微孔加工机床的组成及布局

该机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。

数控电火花微孔加工机床主要技术参数：

1．机床尺寸（mm）：1200×1100×1650

2．电气控制柜尺寸（mm）：620×850×1650

3．工作液系统尺寸（mm）：500×800×800

4．工作台面高度（mm）：920mm

5．主轴滚轮伺服送丝进给当量：1.3um/步

6．主轴头行程（W轴）（mm）：200mm

7．工作台面尺寸（mm）：320×500

8．工作台行程（mm）：250×320

9．工作液盘尺寸（mm）：400×600

10．导向器与工作台面最大距离（mm）：200

11．最大加工电流（A）：0.4

12．输入功率（KW）：1.5

13．输入方式（V/HZ）：380/50

14．工作液：去离子水或煤油

15．整机重量（Kg）：1500

数控电火花微孔加工机床工作液系统

工作液系统采用水电导率自动控制系统，自动对水的电导率进行检测并进行去离子。系统由自吸泵、节流阀、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成，实现加工过程中的外冲液的供液，对加工区进行冷却和排屑。

加工钛合金、硬质合金等特殊材料时可能需使用煤油作为工作液。

数控电火花微孔加工机床数控系统及控制功能

1.采用工控机控制，14”彩色显示器；X、Y、A、C、W轴采用进口松下交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。Z轴为细分步进电机伺服控制。

2.X、Y、A、B轴的点位数控，Z轴、W轴的伺服及位置控制。

3.采用人机对话及中文操作界面。

4.电极的自动补偿修整，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。

5. 根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。

6.电极用完报讯。

7.六轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。

8.可以指定任意孔位加工。

9．加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。

10．可储存1000种以上的工艺参数。

11．至少有软驱和USB接口。