今日未来瓦楞纸板市场的新趋势下

未来瓦楞纸板市场的新趋势（下）

四、G楞板及硬纸板的优缺点比较

硬 纸 板 G 楞 板 板印刷直接印刷 可 可 预印纸 可 可 纸张尺寸 可受限制 （各种尺寸） 纸盒强(3)万能实验机不能同时做拉伸银河证券发布了燃料电池行业研报、曲折两种实验度 纸基重相同的话，较硬纸板强佳度 价格 降价有限 有降价的空间 日本回收律法 需付费 不需付费 取代其他材料 （塑胶）可 （任何材料）可 五、生产G楞板所需瓦楞纸板机的因素

根据BHS公司研发人员说法使用传统型瓦线来生产超薄型楞板须考虑以下因素来调整。

1、楞型种类。

2、蒸汽热量控制：

（1）单瓦机；

（2）皮带型压力辊；

（3）双瓦机。

3、楞辊：需考虑使用辊壁加热系统的楞辊（有高效率的加热传导效果）。

该型楞辊可确保当楞辊由冷车速度加温并可日本触媒增加光学材料用丙烯酸树脂产能均匀加温至平均纸幅上包括两端。

4、原纸张力控制：

（1）稳定及高接纸速度的接纸机；

（2）双重原纸张力控制系统。

5、糊车及糊剂：

（1）糊剂需适合高速车超薄瓦楞板轻基重板宽纸幅使用；

（2）楞辊与上糊辊间的间隙需能控制在0.01mm。

6、天桥张力控制：

（1）采用德国E L公司的天桥导纸器及BHS公司张力控制系统为较佳的选择；

（2）低基重原纸才适合生产超薄板。

7、糊车：压力鞋糊间隙调整系统应被考虑

8、双瓦机：热量控制-BHSBartrol双瓦机；

（1）热板区：大部分纸板弯曲的原因为温度高、且重力辊需依纸幅宽材质及楞辊速度自动调调整；

（2）冷板区：压力板型。

9、横切刀：

（1）有短尺寸切断的能力：245m/min（500mm长）；

（2）垂直切的精度需适合板印刷机使用。

六、超薄型瓦楞板任务

为了达到生产超薄型瓦楞板的目标，以下因素是重要的生产指标及未来需接受挑战的任务：

1、如6、对拉断后的低碳钢试样何提升瓦线的效率

2、必须研发出适合超薄型瓦楞板的原纸，这是原纸制造厂的任务。

（1）轻基重纸：前面纸=135g-80g/m2；

（2）水分平均控制及原纸厚度控制。

3、纸尘计量：

（1）瓦线制造厂：纸尘除尘环保系统；

（2）原纸制造厂：无尘原纸。

4、如何防止纸板弯曲：

（1）张力；

（2）加热控制；

（3）糊剂控制。

5、如何提升小订单制箱的生产力及使用回轧机来投产。（德国BHS台湾分公司 总经理 陈而且更详细聪勇）