做和金银墨印刷用材及技术应用分析三

金银墨印刷用材及技术应用分析(三)

（2） 胶印印金印银工艺 胶版金银墨印刷具有速度快，工艺简单、效果好的特点，因此被广泛应用于包装印刷中。由于胶印工艺是利用水墨不相溶和到2020年改性塑料产业实现总产值50亿元运用水墨平衡的原理进行印刷的，而金银墨中的金银粉密度大、颗粒大、印刷适性差，遇酸性润湿液易发生变色等问题，所以，印刷时应该注意这些问题。

①胶印印金印银墨的配方

实地、线条版印金金墨。1000目金粉100g、调金油80g、透明黄油墨20g。或1000目金粉200g、调金油100g、燥油适量。

实地、线条版两次印金金墨。第一次印金墨：1000目金粉200g、调金油200g、透明黄油墨200g、适量燥油；第二次印金墨：1000目金

粉200g、调金油100g、透明黄油墨100g、适量燥油。

线版印金的金墨。调金油40%、透明冲淡墨40%、酚醛树脂20%，连结料配制后再与1000目金粉以1：1调配成金墨。

古画印金金墨。树脂100g+调金油100g先混合，然后再加入1000目金粉200g、调金油3g、燥油适量。

配制胶印印金墨应注意到金粉和调金油的配比和技术指标，要根据各地气候、环境的变化和所选用的印刷机械作相应调整。

胶印银墨（按重量比）。银浆60%、调银墨40%，其中树脂为主的调银墨的构成为：酚醛树脂70%、亚麻仁油30%；亮光油为主的调银油的构成

为：亮光油35%、邻苯二甲酸二丁酯62%、红燥油3%。

②胶印印金印银润版液选择

润湿液不定期宜采用酸性的，因金银粉遇酸性润版液易变黑。适宜采用醇类润湿液，因为醇类润湿液具有对金银粉氧化少，金银粉不易变色，润湿版面的耗水量少，易达到水墨平衡等优点。

版面的润湿液用量应控制在“不糊版”的前提下的最小用水标准。水量过大易使金银墨产生乳化，影响印刷质量。

包衬宜采用中性或硬性包衬。因为平版胶印印刷速度快，印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与纸张的接触时间短，且金银墨的转移性能差，墨层要求平服厚实，为此必须通过加大压力来解决。但是加大压力软包衬易压缩变形，引起金银色点扩大并糊，所以一般采用中、硬性包衬来达到既减少包衬的压缩变形又可增加压力的目的。

金银墨印刷的色序按排在最后一色，其理由如下：

若金银色放在前面色序印刷，当后一色油墨的粘度大于前色时，容易将前色的金银墨一部分剥离而造成金银墨墨量少，暗淡无光，同时还会造成混色。

若金银色放在前面色序印刷，由于在印刷后一色或多色时金银墨还须再一次或多次与润湿液接触而造成金银色氧化而变色。

底墨必须印得厚实、平服。此外，金银墨叠印时必须在底墨似干非干的情况下进行。所谓似干非干是指当手接触底墨墨层时感觉有一定的粘性，但油墨不粘手。

③色序选择

四色胶印机的印刷色序

四色胶印机酌印刷色序一般为黑、青、品红、黄，各色印刷油墨的转移是在高速运转状态下“湿压湿”地进行的。如果印在纸张上的墨层厚度大于后一机组橡皮布上的墨层厚度，则墨层断裂将发生在纸张上，此时橡皮布上的油墨不仅没有转印到纸张上。反而会从纸上接受已印好的前一色油墨．产生“逆转”现象。这种“湿压湿”的叠印方式给印刷金墨、银墨带来很多不便，而且印出的效果也不十分理想。

为了克服上述不利因素，用四色胶印机印刷金墨、银墨可采取以下解决办法印刷金墨、银墨时增加墨量（即增加墨层厚度)可消除“逆转”现象．但细小镂空文字很容易糊，很难操作，而且浪费油墨，增加了印制成本．

把调子短、印刷墨层薄的色版放在印刷金墨墨机组的前一个机组上。

单色胶印机的印刷色序

单色胶印机是在前一色墨层基本干燥后再印刷后一色墨的，采用的是“湿压干”的叠印方式，不很注重色序的安排，根本不存在四色胶印机“湿压湿”印刷存在的所有问题。而且在为响应公司“降本增效”的号令印刷金墨、银墨中，在等量转移的其添加量与正应力的大小成正比情况下，单色胶印机的油墨转移率要高于四色胶印机。也就是说．用单色胶印机印刷的印品，油墨容易往上堆，其墨层相对于四色机生产的印品要厚实得多。由于叠印方式不同，单色胶印机为金墨、银墨印刷提供了有利条件。

用单色机印刷金墨银墨的优点是：

加快了印迹干燥速度。

减少了油墨渗透，用墨量少可降低印制成本还原真实。

印品光泽度强，视觉效果佳。

其缺点是印刷生产周期比使用四色胶印机要长。

单色机印出的半成品不能久放，否则容易产生晶化现象，导致后续色墨印不上。

包衬的影响选择

四色胶印机在印刷金墨、银墨时对橡皮和包衬的要求比较高，因为四色胶印机的印刷速度快，后色油墨与前色墨层之间的接触时间很短，容易引起拉毛和金银墨糊版故障。这既需要加大印刷压力，又要防止变形过大．于是只能使用中、硬性包衬，以此来达到既减少压缩变形，又

增加印刷压力的目的。

其优点是：由于中、硬性包衬产生的压力比较大，加速了油墨渗透到纸张内部的速度，油墨不是浮在纸张表面；墨层均匀、光洁．

其缺点是： 对橡皮、包衬的要求高，使印刷成本提高；操作烦琐。

④单色胶印机的包衬问题

单色胶印机在印刷金墨、银墨时对橡皮、包衬的要求不高，由于其车速较四色机慢，又是采取“湿压干”的叠印方式．所以金银墨在印刷时容易往纸张上堆。采用单色机印刷金银墨时，可采用中性或软性包衬。采用中性包衬，配合国产橡皮布，加开法司衬垫布或卡纸(硬度要好)。压力略增加一点效果就很好．

其优点是：包衬适性好，印刷成本降低；操作简便；印品墨层厚实．有光泽。

⑤需注意的综台问题

湿润控制：润版液千万不能用红药水，因为它会使金墨、银墨发生氧化反应．出现颜色变化．失去光泽。可用‘立德’粉代之。

最佳的湿润方法：酒精润版。酒精润版的优点在于以下几点：酒精湿版液对金墨、银墨的氧化性小；酒精湿版的耗水量小而润版面积大，比较容易达到水墨平衡；酒精湿版可挥发掉因墨辊高速摩擦而产生的热量，避免了金银墨因温度过高而出现的氧化变黑．

金量、银量印刷前的打底： 金墨，银墨的颜料颗粒比较粗，与一般彩色胶印油墨相比，具有印刷适性较差、附着力较低的缺点，故在印刷金墨．银墨前先打一层底色效果尤佳。

各种纸张的颜色不同，有青光，黄光之分，一般要视纸张的色相进行打底色的调配．

一般印金的底色以黄色为主，也有以黑色打底的．印银打底色一般以冲淡墨为主配制打底墨，或在第一遍印银时在银墨中加白墨。而后再进行第二遍印银。

⑥脚踏开关等金量、银量的配制要求

调配金墨，银墨用的调墨油政值要低。调墨油必须透明。具有快速干燥、快速固着的性能。金墨应随印随调，因为铜容易氧化，加入金粉时应充分调匀，并要适当加入煤油。调配银墨时．一般银浆占57％左右，调银油占43％左右．另外再适当加入一些煤油。

⑦金墨、银墨的印刷适性

印金、印银画面不宜太小．细小镂空文字尽量不要采用金银墨印刷．需要衬底色．尽可能采用铜版纸，卡纸等表面平滑度高的纸张进行大面积金银墨印刷．最好采用中硬性包衬。

印版与看墨辊之间的压力要适当减小，以保证印金、印银图文不变形，而看墨辊与串墨辊的压力可以适当增大。

(待续)